涂膜(層)干燥與固化在涂裝工藝中占有重要地位，是將涂料轉(zhuǎn)變成具有防腐蝕功能的連續(xù)性的、致密完整的涂膜的過程，是使防腐蝕涂膜達(dá)到理想的防腐蝕效果的關(guān)鍵步驟。涂膜采用的干燥方式由涂料的成膜機(jī)理所決定，可分為物理性干燥和化學(xué)性干燥兩種；按其固化的機(jī)理又可分為非轉(zhuǎn)化型和轉(zhuǎn)化型兩大類。揮發(fā)性涂料和熱塑性粉末涂料是依靠溶劑的揮發(fā)或熔合作用形成致密的涂膜；而熱固性涂料粉末則需要通過化學(xué)反應(yīng)或固化反應(yīng)才能形成固態(tài)的涂膜。
　　物理性干燥是涂料依靠溶劑揮發(fā)而干燥成膜。這類涂料的特點(diǎn)是：干燥迅速、層間互容，可沒有涂裝時(shí)間間隔的制約，可以在較低的溫度環(huán)境下施工，但涂膜不耐溶劑。常見的揮發(fā)性涂料有瀝青樹脂涂料、硝基涂料、乙烯涂料等。
　　化學(xué)性干燥是成膜物質(zhì)與空氣中的氧或水蒸氣反應(yīng)，或者是與固化劑進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)，變成高分子聚合物或縮合物而固化成膜，例如環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料等。這類涂料的涂膜堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、耐腐蝕性好，但低溫固化困難，存在涂層間的附著問題。